錘式破碎機(jī)錘頭按大小分為兩種：一般3-20公斤的錘頭被稱為小錘頭，20公斤以上則被稱為大錘頭，小破碎機(jī)錘頭一般都是使用高鉻鑄鐵材料加工生產(chǎn)，而大錘頭多是高錳鋼材質(zhì)。錘式破碎機(jī)錘頭的大小和耐磨性的關(guān)系？
一、直接關(guān)系。破碎機(jī)錘頭的重量和耐磨性能是具有直接關(guān)系的，根據(jù)力學(xué)原理在錘頭工作時(shí)，當(dāng)物料與高速旋轉(zhuǎn)的錘頭撞擊時(shí)，物料尖角壓入錘面，形成撞擊坑，其沖擊力全部轉(zhuǎn)為對(duì)錘面的壓應(yīng)力，而高錳鋼因其韌性比較好，在受到一定的重量的物體打擊之后，會(huì)在錘頭表面形成一定的硬度，錘頭只有達(dá)到一定的重量，才能應(yīng)對(duì)重物的巨大沖擊力，從而所轉(zhuǎn)化成壓應(yīng)力，延長(zhǎng)使用破碎機(jī)錘頭的使用壽命。
二、硬度關(guān)系。由于高鉻材料的硬度比較高，如果所破物料的重量超過(guò)一定的限度，則會(huì)由硬為脆，導(dǎo)致錘頭在運(yùn)行過(guò)程中造成斷裂，而一般破碎機(jī)都處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，如若出現(xiàn)斷裂情況，輕則，破碎機(jī)中的耐磨件被全部打碎，重則傷人致殘。因此在選擇時(shí)我們要參考以下標(biāo)準(zhǔn)：
1、進(jìn)料粒度在400mm以上的大型破碎機(jī)應(yīng)采用單重50-125kg以上的大錘頭，因?yàn)槭軟_擊力大，應(yīng)該使用安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。
2、入料粒度小于200mm的中小型破碎機(jī)多采用單重50kg以下的錘頭，因?yàn)槭軟_擊力相對(duì)較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應(yīng)該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。
3、入料粒度在50mm以下的小型破碎機(jī)多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜選用高錳鋼，可選擇中碳中合金鋼，更適宜選用復(fù)合錘頭。
通過(guò)合理的科學(xué)性的選擇錘頭的鑄造材質(zhì)，能直接影響著錘式破碎機(jī)的壽命，因此合理的選擇購(gòu)買(mǎi)是非常重要的。
