豫達(dá)總結(jié)的4點(diǎn)錘式破碎機(jī)錘頭的制造工藝，希望對(duì)大家有所幫助。
1、熔煉
在500kg咸性爐襯中頻感應(yīng)爐中，采用不氧化法熔煉。先根據(jù)爐料、鐵合金的化學(xué)成分和吸收率進(jìn)行鋼的配料計(jì)算，然后熱爐裝料以防止帶入氣體，錳鋼隨料加入，溶化期間用大功率送電，當(dāng)鋼溶化90%時(shí)，測(cè)量鋼液溫度，避免鋼液溫度過(guò)高，當(dāng)鋼液溫度達(dá)到1500度時(shí)，取樣做爐前化學(xué)成分分析，然后根據(jù)分析結(jié)果，加入鐵合金調(diào)整所需要的各種金屬元素。在鋼液溫度達(dá)到1550度時(shí)出鋼。采取插入法在鋼包中沖鋁終脫氧，加鋁后用強(qiáng)制置入法迅速向鋼液中加入調(diào)制劑，待鋼液表面將要結(jié)膜時(shí)迅速澆注。
2、鑄造
鑄造是影響錘式破碎機(jī)錘頭質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，要嚴(yán)格執(zhí)行鑄工藝，澆注工藝和清理工藝。我們采取定向凝固工藝澆注，澆注溫度控制在1460~1480度。因澆注溫度低，要注意澆冒口系統(tǒng)通暢，使鋼液能平穩(wěn)而暢通的快速充型和有效補(bǔ)縮，防止產(chǎn)生冷裂，改善鑄一次結(jié)晶組織，消除柱狀晶，創(chuàng)造形成等軸晶的熱力學(xué)條件，減少晶見缺陷和偏析提高鋼的致密性，保證鑄件具有良好的機(jī)械性能。
3、熱處理
鑄態(tài)的錘頭比較脆，因此不能鑄態(tài)使用，必須經(jīng)過(guò)固熔處理（水水韌處理）。錘式破碎機(jī)錘頭的入爐溫度在400度以下，然后，隨著溫度的升高，分階段進(jìn)行梯形保溫，等到爐溫達(dá)到1050度時(shí)保溫20到24小時(shí)，完成炭化物的分解碳、錳等元素溶入奧氏體，并使其均勻化，等到爐溫達(dá)到1100度時(shí)打開爐門，把工件迅速放入水池淬火。淬火采用大容積水池，流動(dòng)水處理，既在水池上方讓熱水溢出。水池內(nèi)的水的溫度嚴(yán)格控制在20到40度之間。淬火完成后，取出工件空氣中自然冷卻。
4、使用效果
改性高錳鋼錘頭在經(jīng)過(guò)變質(zhì)處理后，細(xì)化了晶粒，使其耐磨性提高，且有較好的韌性，有效的防止了在強(qiáng)烈沖擊狀況下的斷裂和掉塊問(wèn)題，其表面加工硬化能力也得到提高。
